2.76%的突破：中盐金坛青年团队攻克粉盐产线卡脖子难题

在中盐金坛公司特种盐厂的生产线上，一组关键数据引发行业关注：粉盐产线故障率从5．76％降至2．16％，超额完成既定目标3．6个百分点。这场持续半年的技术攻坚战，由一支平均年龄28岁的青年工程师团队主导，通过毫米级工艺改造和材料创新，成功解决了困扰产线运行的卡脖子难题。

“如果设定故障率3％计算，故障率需要至少下降2．76％。”

攻克2．76％，背后是一段特种盐厂年轻人与自己“较劲”过程。

时间倒回至2024年4月，在特种盐厂干燥车间内，机电仪主管陈浩然盯着振动筛上结块的盐粒，眉头紧锁。这个2023年加入特种盐厂团队的年轻工程师，正面临着职业生涯的一个重大挑战：从金赛盐厂干燥床输出的干盐，到达特种盐厂振动筛后竟变得潮湿，造成设备频繁堵塞，导致粉盐产线故障率明显偏高，比厂区规定的3％超了2．76％，也成了影响产线稳定运行的“卡脖子”问题。

当年4—7月，随着粉盐产量持续攀升，设备故障率如同悬在头顶的达摩克利斯之剑。陈浩然带领的“求实”小组迅速展开行动，他们以维修数据为突破口，在4个月内完成了所有故障记录的统计分析。当“振动筛故障”和“绞龙故障”以79．61％的占比跃然纸上时，这个年轻团队似乎意识到：他们找到了问题的“牛鼻子”。

为验证猜想，“求实”小组兵分两路展开纵深调查，采用对比分析法完成了可行性论证，分别可以实现将振动筛和绞龙的平均故障率降低77％和52％。再通过头脑风暴法，团队最终锁定六大潜在诱因：员工培训工时不足、筛网孔径设计参数小、混料器无进气口、轴套材质强度低、原盐水分含量高、维养SOP（标准作业程序）设置频率低。

攻坚战在之后的8月全面打响。陈浩然在混料器现场蹲守时发现，设备仅有排气口而无进气装置，导致内部形成负压环境。这个设计缺陷直接造成混料过程中水蒸气无法排出，导致物料潮湿，潮湿物料进入振动筛后形成黏连堵塞。与此同时，包装设备主管仲俊翔通过仿真模拟揭示“恼人”数据：卸料瞬时应力达102兆帕，远超现场尼龙6轴套80兆帕的极限强度。

基于5W1H（5何原则）制定的解决方案极具针对性：在混料器顶部加装呼吸帽，消除负压困境；将轴套材料升级为耐高温、高强度的PEEK（聚醚醚酮）材料。经过两个月运行测试，粉盐产线整体故障率从5．76％骤降至2．16％，下降了3．6％，超过起初设定的2．76％，其中振动筛故障率由2．43％下降到0．45％，降幅为81．48％，绞龙故障率由2．19％下降到0．86％，降幅为60．73％，均远超预设目标。

这场持续半年的技术攻关，不仅诞生了《搅拌负压容器增设呼吸帽操作规范》等两项制度性成果，更建立起根据工况选配连接件的材料选型标准。当陈浩然在成果汇报会上展示数据曲线时，评审专家这样点评：“由原来5．76％的故障率下降到现在2．16％的突破，展现的是精益求精的工匠精神。”如今，特种盐厂的设备故障率已稳定控制在行业领先水平。这个年轻团队用实际行动证明：在智能制造时代，传统产业升级既需要智能装备的加持，更离不开扎根现场的钻研精神。他们的故事，正在为行业树立起设备精细化管理的新标杆。（何佳）