施耐德电气兆瓦级UPS实现中国深度本土化 交付周期缩短至周级

施耐德电气关键电源业务部日前宣布，其Galaxy VXL系列兆瓦级UPS已完成设计平台、功率模块产线与出厂测试的全链条深度本土化，在中国建立起研发、制造、测试一站式闭环体系。这一进展使产品交付周期从按月计算缩短至按周计算，标志着中国从制造基地向全球智算产业供应链枢纽的转变。

国际能源署（IEA）数据显示，到2030年数据中心将贡献全球电力增量的十分之一，其中35%至50%来自AI负载。一次生成式AI查询请求耗电约2.9瓦时，是传统搜索的10倍，GPT-3单次训练耗电量达128.7万千瓦时。在功率密度持续攀升的背景下，占地面积与交付周期成为兆瓦级电力设备的核心竞争指标。

Galaxy VXL系列UPS针对这一需求实现了功率密度突破，单模组输出功率达125kW，高度仅为3U，相较传统方案节省25%纵向空间，整机占地面积1.2平方米即可实现1.25MW输出。产品采用多级传导设计方案，核心交错并联结构从源头减少电缆发热，配合专利电感设计、散热器优化与风扇调节技术。腔体设计基于流体仿真优化风道效率，实现冷热通道隔离，后置全母排设计形成前进风、上出风散热路径。这些设计确保设备在0-50℃全温度范围内稳定运行，单风扇故障或单个功率模块失效时，系统仍可保持运行，满足业务零中断的高可靠性要求。

施耐德电气上海张江研发中心的三相不间断电源设计团队历时三年，完成从拓扑选型、系统架构设计、电耦合仿真、软件开发到测试验证的全流程自主开发。与以往全球协作模式不同，中国团队全面主导系统架构、功率模组开发、软件编程及测试认证等核心环节，并将最终设计规范输出至丹麦研发中心，实现从参与方到设计主导者的角色转变。

施耐德电气无锡工厂仅用六个月完成Galaxy VXL UPS功率模块产线从搭建到量产的全过程。该产线设计年产能达1万模块，具备扩产弹性。产线分为四个关键区域：散热器预组装区采用AI视觉、亮灯防错及气动压接三联方案，实现多颗定制散热器的毫米级精准安装；PCB组装区包含全自动锡膏印刷、贴装与回流焊接，插件工序在亮灯系统引导下完成，并通过AOI自动光学检测进行图像比对验证；针对每块10公斤PCB板、60余公斤功率模块的重载装配需求，工程团队开发多种辅助工装，确保装配精度；模块总装区完成多块PCB板的三维堆叠与百颗螺丝顺序紧固，对位偏差控制在毫米级。成品模块进入全封闭测试区，完成绝缘、功能与老化三步全程自动检测。无锡工厂通过MES系统、5G网络与视觉检测技术，构建起质量可追溯、工艺可防错、产能可伸缩的智能制造体系。

无锡生产的功率模块运抵厦门工厂完成整机总装。总装线上，MES系统与智能电批协同作业，实时记录每个螺丝的扭矩数据，射频识别技术即刻校验，防止漏装错装。厦门工厂为Galaxy VXL定制开发的虚拟测试平台可模拟不同场景下的全工况运行，实现交流源、直流源和虚拟负载三模式切换，自动完成满载测试，无需外接大功率负载，在验证设备性能的同时降低测试能耗。

无锡与厦门工厂的高效协作，显著降低供应链风险与运输损耗。依托端到端研产销一体化平台，Galaxy VXL UPS提供从钣金颜色、功能配置到场景化方案调整的定制灵活性，工程团队可快速响应客户需求。

伴随AI与算力需求持续演进，这套扎根中国的敏捷体系将支撑全球智算基础设施建设，为人工智能时代数据中心的快速部署与稳定运营提供电力保障。更多Galaxy VXL UPS将部署于全球各地数据中心，中国智造体系将持续为数字世界运行提供动力。